中走絲脈沖峰值電流對Ra的影響
時間 : 2018-10-22 11:20點(diǎn)擊數(shù) :
中走絲脈沖峰值電流對Ra的影響是怎樣的，下面蘇州漢奇數(shù)控小編來介紹下：
在其他脈沖參數(shù)不變的情況下, 脈沖峰值電流增大會使單脈沖放電能量和加工電流增大, 所以切割速度會明顯增加, 而表面光潔度顯著下降。
峰值電流增加能使切割速度增加的因素有兩個方面原因一方面是加工電流隨峰值電流成比例增加, 因而輸送給放電間隙的能量增加, 使切割速度也增加。另一方面, 峰值電流增加會使單脈沖能量增加,圖峰值電流與切割速度及粗糙度關(guān)系電源電壓伏特鉑絲毫米乳化液工件材料工件厚度毫米脈寬、微米秒脈沖停歇時間微米秒。圖加工電流不變時, 脈沖停歇時間與切割速度的關(guān)系。
中走絲機(jī)床加工電流不變時日脈沖歇停時間與粗糙度的關(guān)系利于金屬的拋出及放電間隙的擴(kuò)大, 改善排屑條件。然而 過高的峰值電流不僅會使能量耗損在高溫金屬蒸氣的成份增多, 而且還會因電流過大而使電蝕產(chǎn)物濃度增大,影響能量的使用效率, 使單位電流的切割速度降低。
峰值電流與光潔度的關(guān)系, 更主要的原因是峰值電流的增大, 使得單脈沖能量也增大, 從而影響金屬的拋出量, 所以增加峰值電流,表面光潔度會顯著的下降。
只要中走絲機(jī)床保持加工電流不變, 在常用的線切割脈沖范圍內(nèi), 當(dāng)峰值電流從安培逐漸減小時, 切割速度和表面粗糙度都會隨之減少。峰值電流愈小, 其減小的程度愈大。工件厚度愈大, 峰值電流的影響會更加明顯。對于硬質(zhì)合金之類的高熔點(diǎn)合金, 峰值電流的影響更大。我們發(fā)現(xiàn), 脈沖峰值的增大不僅使放電間隙增大, 而且還使鉑絲的損耗增大, 造成加工精度下降。
為有助于切割速度、光潔度以及加工精度等各項(xiàng)工藝指示的提高, 在用小電流加工薄工件時, 峰值電流可選用小一些。隨著加工電流和加工厚度的增大, 峰值電流應(yīng)相應(yīng)選大一些, 如加工電流在安培以上, 或是工件厚度在毫米以上, 峰值電流一般在安培以上為好?；蚴枪ぜ穸仍诤撩滓陨?峰值電流一般在安培以上為好。對于硬質(zhì)合金之類的高熔點(diǎn)合金,選用較大的峰值電流進(jìn)行加工能獲得較好的工藝效果。在光潔度要求高時應(yīng)減小脈沖峰值電流。
