中走絲加工的脈寬和頻率對表面光潔度的影響
時間 : 2019-08-15 17:08點擊數(shù) :
中走絲加工的脈寬和頻率之間的調(diào)節(jié)和表面光潔度有哪些聯(lián)系？下面蘇州漢奇數(shù)控的小編來介紹一下：
脈沖寬度和脈沖頻率對中走絲線切割工藝也有影響。在脈沖參數(shù)保持不變的情況下, 用減小脈沖間隙的方法來增加脈沖頻率, 也會使加工電流增加, 從而使得切割速度提高。由于此時的單脈沖能量不變, 理論上光潔度保持不變, 但由于加工電流的顯著變化會帶來切割條紋的明顯不同, 故在電流變大時,光潔度會下降。
增大脈寬和減小脈沖停歇時間對線切割的影響, 一方面是因為增大了加工電流, 即增大了輸送給放電間隙的功率另一方面由于改變了單脈沖能量及金屬蝕除量, 從而影響極間電蝕產(chǎn)物的濃度及排屑條件。試驗證明, 脈沖寬度增大時放電間隙增大, 而且電極損耗還會相對減小。在加工電流保持不變的情況下, 使脈沖與脈沖停歇時間成比例增加見圖、圖。由圖可知, 脈寬逐漸增加時雖然加工電流不變, 但切割速度還是會隨之增大, 且有一個脈寬。超過這個寬度, 由于傳散的能量增加, 而使切割速度有所下降。
中走絲加工過程中電流愈大, 或是工件厚愈大、加工高熔點合金等, 由于排屑條件差, 切割速度的脈寬也會變大。但是脈寬增大也會使表面光潔度下降, 所以在選用脈寬時要兼顧切割速度和表面光潔度。為有助于加工穩(wěn)定性的提高, 在加工電流和工件厚度增加時, 要相應(yīng)地增大脈沖寬度。當(dāng)加工厚度大于毫米, 加工電流大于安培時, 選用一微米秒的脈寬容易保證加工穩(wěn)定并獲得較高的切割速度。
根據(jù)以上三個方面可以看出, 中走絲機床提高電源電壓即增大和脈沖寬度加工表面粗糙度與加工電流關(guān)系、微米秒微米秒變電源電壓二伏特“ 微米秒變月永沖寬度二伏特、二微米秒變停歇時間或是減小脈沖停歇時間, 都會增大加工電流, 提高切割速度, 但對表面光潔度的影響各不相同。在同一臺機床上用必毫米鑰絲, 在乳化液中, 加工厚度為毫米的時獲得的數(shù)據(jù), 試驗時走絲速度為米秒。要想獲得較高的表面光潔度, 應(yīng)該用降低電壓減小峰值電流, 或是減小脈寬的方法來減小加工電流。
如果希望保持光潔度不變, 或是使加工后的表面光潔度在一個規(guī)定的范圍內(nèi), 應(yīng)根據(jù)加工情況, 用調(diào)節(jié)脈沖停歇時間的方法來調(diào)節(jié)加工電流, 以便獲得較高的切割速度。所以, 在適應(yīng)控制高頻電源中, 為了滿足光潔度這個約束條件, 擬采用調(diào)節(jié)脈沖停歇時間方法來控制加工電流及切割速度。
