中走絲機床切割大厚度工件的一些調(diào)整
時間 : 2018-10-16 11:14點擊數(shù) :
中走絲在切割大厚度工件是比較困難的，特別是切割厚度超過300mm的工件更是。下面蘇州漢奇小編介紹一下切割前的方法：
1.加工前對中走絲機床精度進行檢驗調(diào)整
中走絲在切割大厚度工件前，對機床精度進行檢驗調(diào)整是非常重要的，這主要是指工作臺的位移精度和走絲系統(tǒng)的動態(tài)精度。要仔細調(diào)整工作臺位移的靈敏度和校準其位移的重復精度。通常是利用千分表分別檢驗工作白縱、橫座標空程，即一個座標正向進給20個脈沖，千分表應指示20微米，然后再負向進給20個脈沖，千分表指示應回到起始點。這里正負向位移空程應控制在12微米之內(nèi)，空程越小，位移精度就越高。決定這個指標的關鍵部分是絲杠付的間隙和步進電機變速過橋齒輪的啃合程度。
系統(tǒng)的動態(tài)精度對加工穩(wěn)定性和加工精度有直接的影響，對大厚度工件的加工來說，走絲系統(tǒng)精度差還易引起斷絲。因此，對導絲輪的精度和裝配精度都要嚴格檢查。導輪要經(jīng)過工具顯微鏡或投影儀進行測量挑選。裝配好之后繞上電極絲運轉(zhuǎn)，用10倍顯微鏡觀察應看不山電極絲抖動或位移。然后在上下導輪與加工搜出水口之間各裝上一塊紅寶石，再嚴格調(diào)整電極絲的垂直度。
貯絲簡運行時往往會帶來機械振動，并會通過絲架的上下臂放大，使加工區(qū)的電極絲產(chǎn)生很大的抖動，嚴重時手感也很明顯。檢驗可用兩只千分表分別頂在上坦架近罕輪處縱橫兩面上，然后開機使電極絲運轉(zhuǎn)，兩表指示在1之內(nèi)為合格。
如有微振也可在上下兩任臂之間近導輪處加一個立柱來增加絲架的剛性和減小電極絲的調(diào)整好走絲系統(tǒng)后，可適當提高電極絲的張力，以減小放電時彎曲起的滯后程度。調(diào)整好的機床要復測綜合精度，可以把4050毫米厚的工件材料用較小的電參數(shù)，加工出直徑為10毫米的圓柱體，加工后工件的不同度在士0.001毫米之內(nèi)，光潔度在一定的情況下，可認為合乎要求。
隨著工件厚度增大，單個脈沖放電能量也需要相應增大。然而，脈沖能量增大，放電壓力也要相應增大，電極絲振動幅度和彎曲滯后量必然變大，因此使加工精度和光沽度等變差＠如果脈沖能量太小，會因為脈沖能量不夠而無法加工。對此，必須注意選擇適當?shù)拿}沖能量，以減少電極絲受放電壓力產(chǎn)生的振動的幅度和彎曲的程度。
此外，從電極絲損艷的角度來看，脈沖電流峰值不易太大，同時要有適當?shù)拿}沖寬度，以減少放電擊穿次數(shù)，降低損耗。實踐表明，脈沖電流峰值小于20安，平均加工電流在2安之內(nèi)，加工精度和表面光潔度等指標較為理想。
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